蘇州專(zhuān)業(yè)新能源汽車(chē)電鍍廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-03-22 00:36:14
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電鍍表面處理的化學(xué)鍍錫Q/YS.402是金屬鍍錫領(lǐng)域的一種環(huán)保鍍錫工藝 。是一種用于化學(xué)鍍錫工作的專(zhuān)用液體，通過(guò)歐盟ROHS環(huán)保認(rèn)證，可用于紫銅、黃銅、鈹銅等銅合金表面進(jìn)行化學(xué)鍍錫 [1]? 。其化學(xué)鍍錫水可用于紫銅，黃銅，鈹銅等銅合金表面進(jìn)行化學(xué)鍍錫，錫鍍層為光亮銀白色，可增加銅的焊接性和裝飾性，不影響導(dǎo)電性，可用于電子工業(yè)，家具用具，食品包裝等方面。防氧化，增加銅工件美觀，產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)重金屬，鹽霧測(cè)試大于45小時(shí)不生銹。不需電鍍?cè)O(shè)備，只需浸泡，便當(dāng)簡(jiǎn)略。
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常見(jiàn)鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K三種，等級(jí)越高鏡面越亮。在不銹鋼表面構(gòu)成鈦/鋯化合物的離子膜層，膜層能在室外環(huán)境下長(zhǎng)年不褪色，使用拋光研磨設(shè)備運(yùn)用高質(zhì)量的油石、鉆石研磨膏和不同商標(biāo)的砂紙經(jīng)過(guò)粗磨、中磨、精磨而得到的一種光亮的表面作用。不銹鋼真空鍍是目前相對(duì)安穩(wěn)的表面鍍色工藝，不僅對(duì)設(shè)備要求雜亂，還要對(duì)工藝師傅的手藝極為講究。經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)備在不銹鋼板面進(jìn)行加工，選用壓縮空氣為動(dòng)力，以構(gòu)成高速噴射束將噴料高速噴射到需求處理的工件表面，使板面呈現(xiàn)纖細(xì)珠粒狀砂面，構(gòu)成獨(dú)特的裝飾作用，以應(yīng)用到各種不銹鋼產(chǎn)品上，例如櫥柜、門(mén)等。
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石油和天然氣是電鍍表面處理的化學(xué)鍍鎳的重要商場(chǎng)之一，油田采油和輸油管道設(shè)備廣泛地選用化學(xué)鍍鎳技術(shù)。典型的石油和天然氣工業(yè)腐蝕環(huán)境為井下鹽水、二氧化碳、硫化氫，溫度高達(dá)170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環(huán)境相當(dāng)惡劣。低碳鋼油氣管道在如此嚴(yán)苛的條件下，僅有2～3個(gè)月的壽數(shù)。經(jīng)過(guò)50～100um厚的高磷化學(xué)鍍鎳層維護(hù)之后，其腐蝕速率下降到與哈氏合金相當(dāng)?shù)某潭取？紤]到耐蝕合金價(jià)格昂貴，從功能價(jià)格比上講，碳鋼管道選用化學(xué)鍍鎳維護(hù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)功能好。泵殼、葉輪和出口管道等油氣用泵零件，根據(jù)腐蝕環(huán)境不同，經(jīng)化學(xué)鍍鎳鍍厚25～75um不等，防腐蝕作用優(yōu)良。抽油泵化學(xué)鍍鎳是一種抱負(fù)的使用實(shí)例：在西得克薩斯油田，經(jīng)化學(xué)鍍鎳維護(hù)的抽油泵，壽數(shù)長(zhǎng)達(dá)4年以上，相同末加維護(hù)的抽油泵的壽數(shù)不超過(guò)6個(gè)月。化學(xué)鍍鎳層耐蝕耐磨，并且因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳層的高度均勻性，可以使抽油泵筒制成整體件，從而顯著地提高了抽油泵質(zhì)量，下降生產(chǎn)成本。在油田，高磷化學(xué)鍍鎳亦廣泛地使用于油水別離裝置的加熱器表面以防腐蝕，鍍厚一般為25～75um。集油和輸油裝置的閥門(mén)、管接頭、管箍等亦選用化學(xué)鍍鎳維護(hù)。
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電化學(xué)法。這種方法是使用電極反應(yīng)，在工件表面構(gòu)成鍍層。其間首要的方法是：（一）電鍍。在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面構(gòu)成鍍層的進(jìn)程，稱(chēng)為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類(lèi)固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。（二）氧化。在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外電流作用下，使其表面構(gòu)成氧化膜層的進(jìn)程，稱(chēng)為陽(yáng)極氧化，如鋁合金的陽(yáng)極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學(xué)或電化學(xué)方法。化學(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學(xué)作用在工件表面構(gòu)成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍(lán)處理。
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金屬表面處理的氧化是金屬外表與氧或氧化劑效果而形成保護(hù)性的氧化膜，避免金屬腐蝕。金屬外表氧化處理方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、氧化法(有色金屬)等等。1、熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬制品浸漬在約300℃的熔融的堿金屬鹽中進(jìn)行處理。2、堿性氧化法處理時(shí)把零件浸漬在分配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時(shí)刻的長(zhǎng)短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時(shí)刻為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖刷潔凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。3、酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟(jì)，處理后金屬外表所生成的保護(hù)膜，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化處理后所生成薄膜的功能，故使用廣泛。4、化學(xué)氧化法化學(xué)氧化方法首要適用于有色金屬(如鋁、銅、鎂以及它們的合金)的氧化處理。處理方法是將零件放于制造好的溶液中，在必定的溫度下經(jīng)必定時(shí)刻的氧化反應(yīng)后，則形成了一層保護(hù)膜，再經(jīng)清洗及烘干等操作即可。5、兩氧化法是有色金屬氧化的另一種方法。它是將金屬零件作陽(yáng)面，使用電解法使其外表形成氧化膜的進(jìn)程。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的效果，又能夠增加涂層與金屬間的結(jié)合力，減少水分的浸透，然后延長(zhǎng)涂層的使用壽命，被廣泛地使用于涂漆的底層。
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掛鍍就是在出產(chǎn)線上運(yùn)用相似掛鉤狀的物品，掛上被鍍件，在電鍍槽中進(jìn)行電鍍。還能夠分為人工辦法，自動(dòng)辦法。電鍍辦法分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和接連鍍等，電鍍辦法的挑選主要與待鍍件的尺度和批量有關(guān)。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有必定程度的通用性。掛鍍適用于一般尺度的制品，為電鍍出產(chǎn)中很常用的一種辦法。電鍍時(shí)，將工件懸掛于用導(dǎo)電性能杰出的材料制成的掛具上，然后浸沒(méi)于欲鍍金屬的電鍍?nèi)芤褐凶鳛殛帢O，在兩邊恰當(dāng)?shù)木嚯x放置陽(yáng)極，通電后使金屬離子在零件表面堆積。掛鍍的特點(diǎn)是：適合于各類(lèi)零件的電鍍；電鍍時(shí)單件電流密度較高且不會(huì)隨時(shí)間而改變，槽電壓低，鍍液溫升慢，帶出量小，鍍件的均勻性好；但出產(chǎn)率低，設(shè)備和輔助用具維修量大